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Casos de Sucesso

Resultados reais.
Clientes reais.

Empresas de diferentes setores já comprovaram o impacto da BEM em suas operações.

SmartSnack

Semalo

Indústria alimentícia — Extrusão e empacotamento

A Semalo ganhou visibilidade total da operação de extrusão e empacotamento, com classificação de paradas, OEE em tempo real e rateio de custos por linha de produção.

O desafio

A Semalo não tinha visibilidade sobre o desempenho real das linhas de extrusão e empacotamento. Paradas não eram classificadas, dificultando a identificação de gargalos. Sem dados confiáveis, era impossível estimar custos por linha de produção ou medir a eficiência operacional de forma objetiva.

A solução

Implantação do BLUE IoT em toda a operação com SmartSnack para supervisão completa das linhas. O sistema monitora cada etapa — da extrusão ao empacotamento — com classificação automática de paradas, cálculo de OEE em tempo real e rateio de custos por linha de produção.

Implantação

Sensores BLUE IoT instalados nos motores das linhas de extrusão e empacotamento sem interrupção da operação. Dashboards configurados com OEE por turno, classificação de paradas por tipo e estimativa de custo por linha.

Resultados

-35%
Redução de paradas na linha
+12%
OEE da operação
Total
Visibilidade de custos por linha
Auto
Classificação de paradas
Com a BEM, zeramos as surpresas na linha de produção. Hoje tomamos decisões com dados, não com achismo.

Gerente de Operações — Semalo

SmartCold

Frigodil

Frigorífico

A Frigodil correlaciona eficiência de motores, temperatura e abertura de portas para garantir uma operação eficiente e segura nas câmaras frias.

O desafio

A Frigodil operava com câmaras frias sem correlação entre os dados de consumo dos motores, temperatura interna e abertura de portas. Falhas passavam despercebidas — uma porta aberta elevava a temperatura, forçava o compressor e aumentava o consumo de energia sem que a equipe percebesse a causa raiz.

A solução

SmartCold implantado para monitorar três variáveis em conjunto: eficiência dos motores das câmaras, temperatura interna em tempo real e abertura de portas. A plataforma BEM correlaciona automaticamente essas informações, identificando padrões e gerando alertas antes que problemas escalem.

Implantação

Sensores BLUE IoT instalados em motores, sensores de temperatura e sensores de porta em todas as câmaras. Alarmes configurados com correlação — ex: porta aberta + temperatura subindo + motor em sobrecarga gera alerta crítico imediato.

Resultados

Zero
Perda de produto
-28%
Consumo de energia
24/7
Monitoramento integrado
Auto
Correlação de dados
SmartSnack

Fermar

Indústria de bebidas

A Fermar monitora toda a linha de produção de bebidas — incluindo sopradores — com detecção de anomalias e controle de eficiência em tempo real.

O desafio

A Fermar não tinha supervisão automatizada da linha de produção. Sopradores e equipamentos críticos operavam sem monitoramento contínuo, e a manutenção era puramente reativa. Paradas inesperadas impactavam o volume de produção e geravam custos não planejados.

A solução

SmartSnack implantado para supervisão da linha de produção completa, com monitoramento de sopradores e demais equipamentos críticos. O sistema detecta anomalias em tempo real, registra paradas automaticamente e acompanha a eficiência por turno.

Implantação

Sensores BLUE IoT instalados em sopradores, motores e equipamentos da linha. Dashboard com visão completa da produção, alertas de anomalia e relatórios por turno para o supervisor.

Resultados

+15%
Eficiência da linha
-40%
Tempo de parada
Real-time
Detecção de anomalias
SmartCold

Better Beef

Frigorífico — Grande consumidor de energia

A Better Beef reduziu custos de energia analisando transformadores, compressores e câmaras, garantindo eficiência e qualidade dos produtos.

O desafio

Por ser um grande consumidor de energia, a Better Beef precisava reduzir custos sem comprometer a qualidade dos produtos. A operação envolve transformadores de entrada de energia, compressores de grande porte e múltiplas câmaras frigoríficas — sem visibilidade integrada, desperdícios passavam despercebidos.

A solução

SmartCold implantado em toda a cadeia energética e de refrigeração: monitoramento da eficiência dos transformadores de entrada, consumo e desempenho dos compressores, temperatura das câmaras e abertura de portas. A análise integrada permite identificar desperdícios e otimizar a operação como um todo.

Implantação

Sensores BLUE IoT instalados em transformadores de entrada, compressores, câmaras frias e portas. Dashboards com visão energética completa — do transformador à câmara — e relatórios de conformidade para auditorias.

Resultados

-32%
Custo de energia
100%
Auditorias aprovadas
Total
Rastreabilidade térmica
Integrada
Visão energética
SmartCold

Bello

Distribuição — Centros de distribuição pelo Brasil

A Bello garante eficiência e qualidade dos produtos em múltiplos centros de distribuição pelo Brasil com monitoramento centralizado.

O desafio

A Bello opera centros de distribuição espalhados pelo Brasil, cada um com câmaras e equipamentos que precisam manter a qualidade dos produtos armazenados. Sem monitoramento centralizado, a gestão dependia de verificações manuais locais — um modelo que não escala e deixa brechas para falhas.

A solução

SmartCold implantado em múltiplos centros de distribuição com monitoramento centralizado na plataforma BEM. Cada CD é supervisionado em tempo real — temperatura, eficiência de equipamentos e abertura de portas — com uma visão unificada para a equipe de operações.

Implantação

Sensores BLUE IoT instalados em centros de distribuição em diferentes estados. Plataforma BEM centraliza os dados de todos os CDs em um único dashboard, com alarmes por unidade e relatórios consolidados.

Resultados

Multi-CD
Monitoramento nacional
100%
Qualidade garantida
Central
Gestão unificada
24/7
Supervisão remota
Nossos clientes

Empresas que confiam na BEM

Acotelha
Bello
Better Beef
Dale
Fermar
Frama
Frigodil
Insted Faculdade
Semalo
Senac
Servsal
Supermercado Pires
UFMS

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